如何根治白癜风 https://m-mip.39.net/nk/mipso_4679459.html

兖州煤业目前拥有生产矿井26对，在产煤矿核定产能约1.55亿吨/年。近年来，兖州煤业积极响应国家号召，颠覆传统办矿理念，坚持以自动化、信息化、智能化“三化融合”为引领，深化“三减三提”，简化系统、优化工艺、提高效率，加快推进智能化采掘工作面建设，打造出一批智能化高效示范矿井，所属兴隆庄煤矿、东滩煤矿分别通过国家级、省级“机械化换人、自动化减人”示范矿井验收。

创新技术引领为推动智能矿山建设奠定坚实基础

兖州煤业开展智能开采技术探索与实践由来已久。年成立，兖州煤业于年分别在纽约、香港、上海上市，年依托综采放顶煤和防灭火核心技术优势，成功收购澳大利亚澳思达煤矿，将综采放顶煤技术率先在澳大利亚成功运用；年，向德国鲁尔集团DBT公司进行“两柱式综采放顶煤液压支架”技术使用有偿转让，实现了中国煤炭行业首次向发达国家输出采煤装备技术的历史性突破。创新智能综采工作面截割工艺、研制智能化开采关键装备，与知名科研院所建立长期稳定战略合作关系、引进人才队伍、牵头或联合承担多项国家和省级重点研发计划项目，联合开展重大关键技术攻关，从本世纪初到现在，兖州煤业在智能化开采、智能化发展的道路上，从未停下过前行的脚步。

兖矿煤层现状急需煤机智能化

薄煤层采煤是兖矿对煤机智能化需求最集中的部分。

兖州矿区现采薄煤层主要是石炭系太原组16上、17层煤，煤层较薄，其中16上煤厚度0.60~1.60m，平均0.95m,17层某厚度0.50~1.39m,平均0.89m,16上和17层煤分布整个矿区，煤层结构极为复杂，普遍含1~3层夹研，岩性为粉砂岩、细砂岩等，夹研(硬度系数f=7)大部分位于煤层的中下部，沿煤层走向、呈条带状分布，平均厚度在m左右。此外，煤层中还广分布有硬度极高、大小不等、位置随机的黄铁矿结核(硬度系数f=8-12)，结核有长条状和椭圆状两种，长条状结核最大为mm(长)Xmm(厚)，椭圆状结核最大体积可达mmmm。顶板多是硬度高的石灰岩，局部相变为粉砂岩、砂质泥岩或泥灰岩。16上层煤顶板还含有较多的科化石及缝石结核体。底板是遇水易泥化的铝质泥岩,混入煤中难以洗选。

究矿集团自20世纪60年代对16上和17煤层开采以来，多次邀请国内专家研讨实现该类煤层的高产高效的技术途径，也邀请日本和欧洲主要采煤机械制造厂商到矿区考察，研究制造适合于该类煤层机械化开采设备，但是都没有取得实质性进展，一直采用放炮落煤的工艺。

年在唐村煤矿成功实施“炮采铲装”开采工艺，随后在公司薄煤层矿井推广并得到进一步完善。年杨村煤矿和北宿煤矿分别试用了液压支架，取得了一定成效，职工的劳动强度有所减轻，但单产水平相对较低，回采工效率徘徊在3~4.5吨1左右。

尽管国内外较薄煤层综合机械化开采的实例很多，但适合兖州矿区复杂结构薄煤层条件综采装备尚为空白。为实现复杂结构薄煤层综合机械化开采,解决含硫化铁结核和硬夹矸薄煤层的破煤难题，兖矿集团进行了长期的探索和研究。

年，以杨村煤矿为试点,联合煤矿设备制造企业、高等院校进行科研攻关，围绕实现薄煤层机械化、自动化、信息化安全高效开采,综合运用计算机模拟仿真等先进技术手段。研究开发出薄煤层综合机械化安全高效开采的成套装备与生产工艺,年完成设备制造,年进行工业性试验，并获得成功，陆续推广至南屯煤矿、北宿煤。

-年，兖矿集团在鄂尔多斯文玉煤矿开展了浅埋深1.5m煤层、年产3Mt、高效开采关键技术及装备应用研究，作为充矿复杂条件薄煤层的技术创新和装备升级，也是煤矿安全高效开采新尝试。实验过程中基本实现了项目的研究目标，达到了1.5m煤层国产装备的最高水平。

加快步伐探索煤矿智能化发展新模式

针对较薄及中厚煤层，兖矿集团开发了适应智能开采的18段截割工艺，在传统采煤机截割工艺基础上，通过提升传感系统精度与可靠性，实现全作业循环的自动化智能截割。为推进智能化开采，兖矿集团还设计推广了顺槽超前液压支架成套自动化支护装备，实现了支架与运输机、转载机、皮带机尾智能协同支护与运移；发明重叠侧卸机头卸载装置，为薄煤层智能化开采创造了条件；创新研制出胶带输送机落地式与吊挂式折叠机身，配套永磁电机变频自动胀紧系统，满足了工作面高速推进的要求。

瞄准“少人化”发展目标，兖矿集团接连实行装备换人、技术换人、管理换人，分类推进矿井限员管理，以当前国内顶尖技术水平为基准，制定兖矿集团标准型智能化采掘工作面实施方案。

“兖矿集团将智能矿山建设作为厚植煤炭产业发展优势、应对变革挑战、重构产业模式、赢得发展先机的重要战略举措。目前，我们已制定完成‘兖矿智能化矿山三年建设规划’，力争到年全面建成智能矿山，成为煤炭行业智能化开采的示范者和引领者。”兖矿集团党委书记、董事长李希勇表示。